东华大学材料学院陈惠芳科研团队联合中复神鹰碳纤维有限责任公司多年攻关，突破干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术，打破了国外高性能碳纤维企业在中国市场的长期垄断，该项目荣获2017年度国家科技进步一等奖。

　　一根仅有头发丝十分之一粗细的高性能碳纤维，拉伸强度却可以达到钢的7～9倍，而比重仅有钢的四分之一，在几千摄氏度的高温下，仍能纹丝不动。

　　此次国家科技进步奖评审的答辩中，项目第一完成单位、中复神鹰碳纤维有限责任公司的董事长张国良把这份荣誉归功给了学校：“企业产业化的突破离不开东华大学老师们的基础理论研究和技术攻克。”

　　联合中复神鹰碳纤维有限责任公司，陈惠芳科研团队通过不断摸索、反复实验，终于突破了制备高性能碳纤维的先进技术——干喷湿纺。

　　干喷湿纺工艺被认为是今后碳纤维生产的主流工艺，但也是碳纤维行业公认的难以突破的纺丝技术，目前在国际上仅有日本的个别公司掌握这一工艺。这一关键技术的突破使得纺丝速度可以达到400m/min以上，是传统湿法纺丝的5倍，同时还开发出干喷湿纺原丝快速预氧化技术，大大提高了生产效率。

　　得利于成套技术，最终中国首个采用干喷湿纺工艺的千吨级碳纤维生产线正式投产，技术达到国内领先水平，制备出的产品性能与国际同类产品相当。如今，随着技术的不断革新改进，该条生产线每年能生产近5000吨原丝和2000吨碳丝，批量供应市场，极大促进了国内碳纤维复合材料产业的发展。

　　从1982年毕业留校工作，陈惠芳就瞄准了碳纤维研究这件事。在高性能碳纤维的研究道路上，她带领科研团队稳扎稳打，几十年的研究生涯里，做过成千上万次实验，失败过无数次，但是从没有想过放弃。

　　谈及陈惠芳做科研的投入，科研团队里最年轻的博士后巨安奇感叹，陈惠芳经常和团队成员扑在科研实验第一线，夏天穿着工作服在没有空调的基地，没一会儿就湿一身汗，一干一整天，从来没喊过苦喊过累。

　　陈惠芳表示，她和她的团队对高性能碳纤维的研究不会止步，未来高性能碳纤维在大飞机、新能源汽车等领域都有着很大的应用前景，而高性能碳纤维要实现完全自主国产化依旧需要不断地技术攻关。

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